【压滤机机架】

1、压滤机机架：机架由机座、压紧板、止推板、主梁组成。
2、压滤机机座、压紧板、止推板，材质选用优质中板，用二氧化碳保护焊焊接成形，经回火定性处理后，用高速气流抛丸机喷砂处理，喷砂除锈—Sa3级。具有耐腐蚀、硬度高、抗拉强度大、抗冲击性好等优点，经超压试验，安全系数达2.2倍，可确保使用安全、稳定。
3、主梁材质为Q345桥梁钢桥梁钢，用大型自动埋弧焊焊接成形。经高速气流抛丸机喷砂处理，喷砂除锈—Sa3级，轨道包覆304L不锈钢。具有耐腐蚀、硬度高、抗拉强度大、抗冲击性好等优点，经超压试验，安全系数达2.2倍，可确保使用安全、稳定，可满足高压滤板的使用要求，并彻底解决了压滤机主梁变形的问题。
4、机架表面处理：表面处理包括除油---乳化除油。除锈---高速气流抛丸机喷砂处理，喷砂除锈—Sa3级、去除表面缺陷，提高涂层的附着力和防腐蚀能力，环氧防腐底漆加环氧重防腐面漆。达到耐强酸的效果。

【压滤机液压系统】

1、液压系统结构设计合理、结构先进，整个转配过程都在无尘恒温车间完成。液压系统主要功能用来顺序完成油缸的自动压紧、自动保压、自动补压、自动松开、前进后退到位自停等动作，整个液压系统运行可靠，便于维修与保养。
2、自动保压系统液压元器件及主控制阀件采用国内知名公司产品，保证压滤机运行平稳、可靠，压滤机操作方便、运行灵活、安全可靠，液压系统无渗漏现象。
3、液压油缸采用27SiMn无缝钢管，经粗镗、精镗、滚压而成。全部精度达到IT7级。
4、活塞杆材质为45号钢经磨削加工，并进行调质处理后外镀0.06硬铬，具有硬度高、耐磨性能好、抗腐蚀、使用寿命长等优点。
5、密封圈采用四氟铜材质加工而成，可正常运行五年不更换，保证了油缸的密封性和使用灵活性。
6、为提高液压油箱、电控柜及防护件的防腐能力，采用集酸洗、磷化、喷塑处理为一体的全自动生产线。

【压滤机控制系统】

1、控制系统为机—电—液一体化设计。
2、功能包括：自动压紧、自动保压、自动补件、自动松开，松开到位自停等功能，操作方便，性能稳定。

【压滤机滤板】

1、滤板是压滤机的核心部件，滤板材质、形式及质量的不同，会直接影响到更终产品的质量。
2、滤板其结构尺寸不仅符合我国JB/4333.3-2005标准，也符合德国DIN7129标准，完全与欧美产品通用。
3、与按我国行业标准生产的滤板相比：过滤速度提高20%；密度、强度、抗疲劳度、抗老化程度提高一倍，其使用寿命可达10年以上。

【压滤机滤布】

1、滤布是压滤机使用和过滤效果好坏的关键，滤布的选择很重要，滤布性能的好坏，直接影响过滤的效果，为了达到比较理想的过滤效果和速度，需根据物料的颗粒大小、密度、粘度、化学成分和过滤工艺条件来进行选择。
2、为用户提供适用的各种型号滤布。并且还备有小型和中型滤布试验设备，免费为用户作物料过滤试验以准确选用合适的滤布。